低压铸造是目前广泛应用的铸造成型工艺，随着工业技术的使用不断发展，在制造过程中对低压铸件质量的要求越来越高。目前使用的铸造机基本上可以分为两类：一种是从国外进口的铸造机，另一种是国产机。

低压铸造的浇注工艺的稳定性在一定程度上会直接影响其产品的成品率，在进行使用的过程中会具有良好的重复再现性能的液面加压装置是实现稳定的浇注工艺的基础和前提，低压铸造机的关键组成部分.是低压浇注铸件质量的根本支持。

低压铸造液面加压装置主要是采用高精度进口压力传感检测保温炉内的压力，进口气动比例阀控制进气流量。当PLC用作控制核心时，实现了保温炉液位压力的实时闭环反馈控制。该装置非常适合于金属和沙子的低压铸造。

低压铸造在进行使用时为用于低压铸造的液态金属充分利用在压力作用下从底部到顶部压缩铸件。在设计该过程时，应该考虑到铸件首先远离浇口固化，并且浇口终固化，使得铸件处于凝固过程中，浇口被补充以实现顺序凝固。

低压铸造的浇口设在铸件的厚壁部位使用时，薄壁部件远离浇口，产品利用加工余量调整铸件壁厚，调整铸件的定向凝固，改变铸件的冷却条件。