一、离心铸造原理及特点

基本原理：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。

离心力的作用有：

使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；

不用型芯能获得圆柱形的内孔；

有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；

影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

2、分类：

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。

3、特点：

优点：

1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

3）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

缺点：

1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况；

2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。

4、应用：

用离心铸造法生产产量很大的铸件有：

① 铁管：世界上每年球墨铸铁件总产量的近1／2是用离心铸造法生产的铁管

② 柴油发动机和汽油发动机的汽缸套

③ 各种类型的钢套和钢管

④ 双金属钢背铜套，各种合金的轴瓦

⑤ 造纸机滚筒。

用离心铸造法生产效益显著的铸件有：

① 双金属铸铁轧辊；

② 加热炉底耐热钢辊道；

③ 特殊钢无缝钢管；

④ 刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；

⑤ 异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子。

离心铸造早用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。目前，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。对一些成形刀具和齿轮类铸件，也可以对熔模型壳采用离心力浇注，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。